磁悬浮变频离心式冷水机组特点
质量可靠
压缩机采用磁悬浮结构,无机械磨损,无需润滑油装置。
机组核心部件均选用进口产品,每台机组出厂前均经严格测试。
节能更有效
采用新一代磁悬浮变频离心压缩机,没有机械轴承和齿轮,没有机械摩擦损失,没有润滑油循环,纯制冷剂压缩循环,无需润滑油的加热或冷却,与传统的离心式轴承的摩擦损失相比,磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的百分之2左右。无油运转减少了效率衰减,能效比(COP)高达9.0以上,电力消耗节约百分之45以上。高精度的液位传感器配合电子膨胀阀提升机组效率,使制冷剂流量与系统负荷相匹配。专门设计的无油满液式蒸发器和冷凝器,采用更有效强化传热管束,保证了机组的效率,节省了电耗。
运行噪音与振动低
磁悬浮机组没有机械摩擦,具有气垫阻隔震动,机组产生的噪音和振动低,压缩机噪音低于77dB,无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。
日常维护费用低
磁悬浮机组系统运动部件少,没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等,无需每年清洗主机,只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗,蒸发冷凝器一次清洗费用为1000~2000元,且可节省维护时间,避免因制冷需求高峰清洗机组造成不便。
启动电流低
常规大螺杆机组的配用电机大,在启动的瞬间会产生的高冲击电流,一般达到200A-600A,波及电网的稳定,因此在电网设计时要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式,使启动电流低至只有微不足道的6A,因此启动电流小,对电网的冲击低,电网设计不必进行专门的防护考虑。
系统可持续性高
常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗,由于润滑油残留及累积,能效损失至高将达百分之25,运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行,不会存在润滑油残留及控制的问题,所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。
绿色环保机组采用环保冷媒R134a, 对臭氧层损耗值(ODP)为0,属于正压型冷媒,避免了系统混入空气的危险。